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采用外圓和中心孔為定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個(gè)問題。粗加工時(shí)，采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能在加工中承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這樣可以有效保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求。

對(duì)于大型軸加工的工藝本身就很復(fù)雜，而且在進(jìn)行操作的時(shí)候就需要我們按照正確的操作步驟進(jìn)行，如果有一點(diǎn)失誤就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)的加工過程失敗，有時(shí)候?yàn)榱俗非缶聦?duì)軸加工的加工要求也就高了起來在進(jìn)行大型軸加工的加工操作前，一定要做好充足的準(zhǔn)備工作，不然準(zhǔn)備工作不到位，很難保障接下來的加工操作能夠正常進(jìn)行。

軸加工進(jìn)行準(zhǔn)備工作的時(shí)候，一定要做到位，然后再嚴(yán)格按照正確的方式進(jìn)行軸加工操作，從而才能更好的保障加工質(zhì)量和操作人員的工作安全。

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。小軸，精密軸，細(xì)長軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

走刀加工路線是指刀點(diǎn)從開始運(yùn)作到完成加工，刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的路程加上返回刀點(diǎn)所經(jīng)過的所有路程，其中也包含切削加工所經(jīng)過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線一般是根據(jù)工件的輪廓進(jìn)行的，走刀路線的確認(rèn)確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質(zhì)量穩(wěn)固的條件下，選擇的走刀路線，可以省出數(shù)加工的時(shí)間，降低刀具的消耗量，減少機(jī)械磨損度。